锅炉水炉排处理措施
锅内水处理是通过向锅炉内投入一定数量的软水剂,使锅炉给水中的结垢物质转变成泥垢,然后通过排污将泥垢从锅内排出,从而达到减缓或防止水垢结生的目的。这种水处理主要是在锅炉内部进行的,故称为锅炉内水处理。锅内水处理不需要复杂的设备,故投资小、成本低,操作方便;锅内加药处理法是基本的水处理方法,又是锅外化学水处理的继续和补充。
经过锅外水处理以后还可能有残余硬度,为了防止锅炉结垢与腐蚀,仍加一定的水处理药剂;锅内水处理还不能完全防止锅炉结生水垢,特别是生成的泥垢,在排污不及时很容易结生二次水垢;锅内加药处理法对环境没有污染,它不像离子交换等水处理法,处理掉**水多少杂质,再生后还排出多少杂质,而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢,对自然不会造成污染;锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配,给水硬度过高时,将形成大量水渣,加快传热面结垢速度。因而一般不适用于高硬度水质。
炉排起烘原因:
1、链条太松,局部卡住;
2、对炉排下的漏煤、漏灰太多,致使炉排片间或炉排与链轮间夹灰过多而拱起;
3、炉排片间隙过小,锅炉炉排,而穿条螺栓紧得太紧,受热后,炉排片膨胀挤紧而拱起。
处理方法:
1、调整链条,如是链条本身不合格,则需更换链条;
2、订出制度,及时清除漏煤和漏灰;
3、安装炉排片不得过紧,以能自由活动为宜。
炉排的运行管理及炉排的常见问题炉排的运行管理
1、风室内的风压由调风系统进行调节。风室为20~40mm水柱,后一个风室为30~50mm水柱,其余中间风室为60~80mm水柱(此数据仅供参考),运行时按实际情况进行调整。在调节风压时,锅炉炉排配件,应注意不可急剧地降低或停止向燃烧强烈的区域送风。
2、煤层厚度要保持一定,不能时薄时厚。煤层厚度:对烟煤为90~160mm,褐煤为110~210mm,无烟煤为70~150mm,泥煤可比褐煤厚一点,锅炉炉排配件厂,在200mm以上。煤的厚度可随煤的挥发分而适当增厚。
3、燃煤量(根据锅炉负荷要求)是通过改变炉排线速度和煤层厚度来调节控制的,应努力使燃料在距后轴(中心线)400~500mm处燃尽。
4、应保持炉排上各处煤燃烧均匀。
5、严禁正压燃烧,避免燃烧延续到加煤斗,如发现应立即停止对风室送风。
6、如燃煤结焦时,应及时设法清除,不许继续增长。
7、炉排片有烧坏或变形应及时换掉,以免造成漏煤和恶化燃烧。
8、炉排下部的灰渣落入支架底板上面,由于下部炉链向前运行,灰渣将推送到炉排的前端落入灰斗,锅炉炉排批发,故应及时检查清除,以免灰渣堆满灰斗后再次卷入炉链与主轴之间,造成运行不良等后果。