炉排通风率。炉排通风率等于炉排面上通风孔总面积与整个炉排面积之比。炉排片是高温工作部件,工作条件相当恶劣。尤其是往复炉排片长期工作在高温下,虽然炉排片与燃烧层间隔着一层“灰渣垫”,可遮蔽部分热量,但炉排片表面温度仍可达600~700℃以上,为保证炉排片安全可靠的工作,必须采取有效的空气冷却;往复焚烧炉用炉排片保证垃圾是在炉排片上均匀移动燃烧,空气从炉排片下的风室,自下而上地穿过炉排片及垃圾层,为垃圾燃烧提供充足的氧气。
1.通过外观的腐蚀程度,及时对受热面管的管道表面进行检查修复,清理管道壁厚,双风槽炉排片供货商,对于已经**过规定安全范围内的配件必须给与杜绝,将隐患带入运转过程中!
2.校正管口变形或者压扁现象,若有损伤严重的零件,要做出正确的选择,更换!根据实际物品大小进行制作,或者以原始图纸进行专项设计! 除渣机配件,刮板、重框链等
3.及时清除焊接口的污锈、油渍或者氧化皮等等,对相应部位进行打磨处理,力保钝边和坡口处不存在毛刺!
4.及时更换已**过安全系数要求的腐蚀管壁,对重新更换后不能正常运转,双风槽炉排片批发,即存在缺陷的零部件,要及时进行一次水压操作试验,双风槽炉排片,水压务必**过正常水压范围,可为1.5倍左右。
5.后再作通球实验,依旧根据正常规范系数,除去管道内水分,吹除时间大致为2分钟,切记逐根进行清理,保证每项都要按照正常要求规格!无法正常运转的还是及时更换。
(1)材质要求。炉排片主要工作在高温、腐蚀性气氛中,往复运动中需要保持一定结构强度下,垃圾与炉排片之间,可动炉排片与固定炉排片之间相互磨损,因此对炉排片材质提出了如下要求:
①耐高温:要求燃烧段炉排在650~950℃具有优良的高温强度及组织稳定性;
②耐磨损:具有良好的抗高温磨损能力;
③:要求炉排氧化后,其表面形成的氧化膜连续致密且不易脱落,以保证炉排不因腐蚀损失导致其尺寸性能发生变化而失效;
④热膨胀系数适宜,即炉排材质的热膨胀不影响炉排的正常工作。