生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。同时,焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧。当其他条件保持不变时,停留时间越长,焚烧效果越好,但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少,停留时间过短会引起垃圾燃烧不完全。所以,停留时间的长短应由具体情况来定。合理调整垃圾在炉内的停留时间垃圾种类的不同,在炉内的停留时间也不一致。司炉必须根据垃圾的干燥程度、种类和焚烧效果,合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。
炉排片上应布有均匀的通风通道,这就是所谓的通风率要求,单风槽炉排片,在炉排片设计时,必须考虑如何控制和减少漏渣,提高可燃物质的利用率。通常情况下往复炉排片在干燥段通风通道宽度控制在4mm以内,单风槽炉排片厂家报价,燃烧区域内通风道宽度控制在3mm以内,燃烬段区域内通风宽度稍小,单风槽炉排片批发价,这样既能够有效地控制漏渣,同时能够大幅提高燃烧利用率。
很多相关资料中都认为往复炉排片的通风率应在3%~6%。当然通风率越大,通风通道截面越大,空气穿孔速度越小,流阻越小。受制于漏渣及炉排片强度等因素的影响,通风率达到2%~4%,属于高压损炉排,实际使用效果很好。总的来说,炉排片的进风需要综合考虑通风率、漏渣率、燃烧效率等重要因素。
焚烧炉内垃圾的稳定燃烧和炉渣的热灼减率低是防止污染,提高效益的关键因素。未分类收集的城市生活垃圾组分变化大,导致焚烧炉易突发各种异常状况,甚至停炉。该文以垃圾处理量400t/d的机械式炉排焚烧炉为研究对象,分析了在调试和运行过程中出现炉排断火、热酌减率偏高两个问题的主要原因,提出了解决问题的具体措施,在实际运行中应用这些措施,消除或明显改善了存在的问题,取得了显著的效果。
垃圾完全燃烧是控制污染物产生,单风槽炉排片厂家,提高企业经济运行的关键。由于城市生活垃圾未分类收集,垃圾组分变化大,致使焚烧炉稳定运行难度增大,甚至影响污染物排放,严重影响企业的社会形象和经济效益。
该文对某垃圾焚烧炉调试和运行中出现的炉排断火、炉渣热灼减偏高两个问题进行了分析研究,并提出了解决问题的有效措施,拟对同型垃圾发电厂的运行有借鉴作用。