抛煤机炉的优点 煤种适用范围广。不但可以适用于褐煤和贫煤,而且对黏结性强、灰熔点低的煤也能很好地燃烧,调节灵敏、适应负荷变化的能力强。由于抛煤机炉一般采用薄煤层燃烧,调节给煤量就能改变整个炉膛的燃烧工况,迅速适应负荷变化。金属耗量少,结构轻巧,布置紧凑,正爪炉排批发,操作简便。
抛煤机炉的缺点对煤的粒度要求高,含水量也要控制。当煤中水分过高时容易成团堵塞;水分过少时又容易自流,无法正常运行。 抛煤机制造质量要求高。否则在运行中会发生煤在炉前起堆、抛程不远、抛煤角度倾斜,以及机械磨损严重等缺陷。 抛煤机炉正常运行时,进入炉膛的煤粒落在炉排上燃烧。而煤屑由于风力的作用,在炉膛空间悬浮燃烧。因此,抛煤炉的燃烧方式基本属于层状一悬浮燃烧。
抛煤机炉与煤粉炉比较,由于煤屑比煤粉粗,与空气的混合差,因此着火温度要求高,完全燃烧所需要的时问也长。加之,抛煤机炉一般没有前、后拱,气流搅动混合不良,烟气流程短,若燃烧调节不当,容易从炉膛带出较多的炭粒和飞灰,既磨损对流受热面,污染环境,正爪炉排,又降低锅炉热效率,正爪炉排价格,浪费燃料。
炉排主要包括框架和炉排片两个部分 整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造,组装后片与片之间保持必要的通风缝隙,并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。
与链条炉排比较 , 适于燃烧水分和灰分较高、热值较低 (12560kJ/kg) 的劣质煤和一般易结焦的煤。当供给的空气量较合理 , 漏风量少时 , 灰渣中的含炭 率一般在 18%~20%, 比手烧炉的灰渣含炭率低 5%~10%, 可以节煤和减少冒黑烟。
排与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时,部分新煤被推饲到已经燃着的煤的上部,当活动炉排向前上方返回时,又带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部,对新煤进行加热。这种着火条件与手烧炉相近,而优于链条炉。煤在被推动过程中,不断受到挤压,从而破坏焦块与灰壳。同时煤又缓慢翻滚,使煤层得到松动与平整,有利于燃烧。
锅炉水炉排处理措施
锅内水处理是通过向锅炉内投入一定数量的软水剂,使锅炉给水中的结垢物质转变成泥垢,然后通过排污将泥垢从锅内排出,从而达到减缓或防止水垢结生的目的。这种水处理主要是在锅炉内部进行的,故称为锅炉内水处理。锅内水处理不需要复杂的设备,故投资小、成本低,操作方便;锅内加药处理法是基本的水处理方法,又是锅外化学水处理的继续和补充。
经过锅外水处理以后还可能有残余硬度,为了防止锅炉结垢与腐蚀,仍加一定的水处理药剂;锅内水处理还不能完全防止锅炉结生水垢,特别是生成的泥垢,在排污不及时很容易结生二次水垢;锅内加药处理法对环境没有污染,它不像离子交换等水处理法,处理掉**水多少杂质,再生后还排出多少杂质,正爪炉排批发价,而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢,对自然不会造成污染;锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配,给水硬度过高时,将形成大量水渣,加快传热面结垢速度。因而一般不适用于高硬度水质。