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        链轮轴类件的高频感应淬火畸变： 高频加热时，表层受热膨胀，轴类件沿轴向伸长。此时心部还处在冷的刚性状态，表层受压应力，心部受拉应力。随着加热温度的升高，锅炉用双齿链轮，在压应力的作用下，锅炉用双齿链轮厂家直销，发生塑性畸变，使轴类件的直径胀大，长度缩短。 在表层加热后缓慢冷却时，由于组织应力没有起作用，仅有热应力起作用。即首先加热的表层收缩， 产生塑性畸变。又由于表层由塑性状态冷却到非塑性状态，因此轮廓尺寸基本上已经固定;再继续冷却时，表层仅发生弹性收缩。轴类件的终畸变为直径略有胀大，两端面呈圆弧形。 在表层加热后水淬冷却时，当表层冷却到200 ~250C (即Ms点以下)时，表层转变成马氏体，使其比体积增大，轴类件畸变趋势为沿轴向伸长，并产生较大的应力。

          硬齿面齿轮的热处理工艺，包括渗碳、渗氮和感应淬火。齿轮硬化层深度经验公式；d=k·m(d：硬化层深度，mm；m：齿轮模数，mm；k：系数)。系数K通常在0.15~0.80范围内。在失效过程中不少都是因为硬化层深度而引起的。为了提高重载齿轮的寿命，可采用深层渗碳工艺，这对提高齿轮承载能力和延长使用寿命起了很大作用。

         排放油烟的管道，如淬火油槽、深火压床使用的排烟管道，在其长期使用过程中，在管道内部残留有油垢，在尴萌火时很容烧，锅炉用双齿链轮价格，若处通不语，器发生火灾：这是热处理车间经常引发火灾原因之一。在车间具备低气渠（如制氮机等）的条件下，可在排油烟管道上分段设计并安装灭火点（即氮气排放口）。

        刚开始运行2-3天必须检查炉链松紧度，通过前轴调节螺母调整炉链松紧度一次，之后每间隔5天必须检查一次炉链松紧度及时调整（注：炉链由冷态转为热态时由于热膨胀会适当增长，故此需要适当调整，炉链过松起拱上前轴轮牙尖是炉链断裂的主要原因，一旦炉链断裂则设备无法运行；调整炉链松紧时需将减速机地脚螺栓松开，前轴两侧调节螺母需分别往前调整，保证两侧调整一致防止跑偏）。  

      每间隔3小时必须通过前后轴瓦加油杯给轴瓦加油一次（注：如加油不及时造成轴瓦缺油，则易造成轴瓦出响声或轴瓦研磨抱死）。  链带炉排禁止打反转。  出渣机安装位置不合适导致炉排尾部积渣过多需及时处理（注：炉排尾部过多的积渣将会导致炉排片间夹渣碎片，或渣被拖到炉内导致阻力大碎片，或渣被拖到炉排前部造成炉链起拱碎片、链断等事故）。