我国炼钢企业常用的挡渣产品主要有挡渣镖、挡渣塞、挡渣锥等,这些挡渣器的主要组成结构基本类似,挡渣器,均是使用耐火材料制成挡渣器主体,然后中间穿过承重及夹持用的杆棒。一般的主体与夹持杆固定方法有:调整孔轴间的间隙、增大摩擦力等。然而在挡渣器的实际使用过程中,存在以下问题:挡渣器夹持杆与主体间的间隙过小,挡渣器出售,不利于安装,经常发生夹持杆与主体不配套,安装不上的情况;间隙过大,挡渣器出厂价,可顺利安装,但连接不紧密;不能克服挡渣器实际使用过程中转炉出钢时钢水形成的涡流力,导致挡渣器主体与夹持杆脱离,使得挡渣器不能准确定位,不能发挥产品作用。
转炉是炼钢炉的一种。炉体圆筒形,架在一个水平轴架上,可以转动。减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节,也是长期影响炼钢发展的难题之一。国内外为优化转炉挡渣技术,发明了挡渣帽、挡渣球、挡渣塞、气动挡渣法、电磁挡渣法、真空吸渣法、虹吸出钢法等十几种挡渣方法,挡渣器厂家,但挡渣成功率低,效果不理想。并且由于挡渣机构处于高温冶炼区域,在转炉吹炼过程中挡渣机构较易被高温烘烤变形,时间一长甚至被烧损而无法使用,不得不经常更换,现有的转炉挡渣机构结构复杂,安装不便,费时费力。
煤化工领域、气化炉的传统除渣方式大多采用刮板捞渣机除渣,通过直接倾斜爬升至脱水仓,由于脱水仓的高度较高,刮板捞渣机的倾斜角度受到限制,例如不易**过33°等原因,导致捞渣机的整体长度很大,从而因捞渣机长度过大带来一系列问题,例如较易出现掉链、断链、磨损严重等问题,这就对链条的强度和刚性要求提高,以免有大颗粒的渣块落下卡住时被拉弯或者扯断。