这种球体状的挡渣塞存在着以下 缺陷,电厂锅炉挡渣器,由于球体的居中,挡渣塞易在钢水中漂浮;*二,挡渣塞很难准确地落到转炉的出钢口处。当出现上述情况时,往往需投入多个挡渣塞才能塞住出钢口,从而给工作带来麻烦,提高了炼钢成本。在现有技术中,用于加入转炉炉内的出钢挡渣装置一般是球形或多棱锥形的挡渣塞。尽管球形或多棱锥形的挡渣塞在出钢结束后均能有效地堵住出钢口,阻止钢渣的继续流出,但是,球形或锥形挡渣塞由于受到本身外形结构的限制,而不能有效地阻止在出钢末期由于出钢口上方形成漩涡所引起的钢渣随钢水的流出,因而出钢带渣量多。
挡渣器擒纵挡渣塞,在转炉内1600c高温辐射环境下,远距离,准确地**将挡渣塞导向棒部分插入出钢口,这是采用挡渣塞出钢工艺的关键。挡渣器投放挡渣塞不同与以往抛掷挡渣球的设备,它采用是位置控制的概念。对于30吨300吨转炉,仅有70-230mm直径的出钢口,电厂锅炉挡渣器批发,在转炉摇炉出钢时,出钢口浸淹在钢水之下,准确地对准位置,电厂锅炉挡渣器价格,挡渣塞导向棒才能插入出钢口中,保证挡渣塞的命中率,才能保证挡渣出钢的有效率。
传统的挡渣器挡渣出钢法发展起来的挡渣塞挡渣出钢法,是在挡渣球挡渣出钢法的基础上增加了一套对挡渣球进行定位的机构,使挡渣塞能比较准确的沉到出钢口上,从而使挡渣效率提高.即在球状挡渣塞上固定一根定位杆,使用时,将定位杆朝下插入到出钢口内,电厂锅炉挡渣器批发价,使挡渣塞处在出钢口轴线上方不能漂离。同时增设一套挡渣塞投放装置,使挡渣塞投入时,定位杆能比较准确的插入出钢口。此方法虽然在一定程度上克服了原有挡渣球出钢法的某些缺点,但还是存在很大问题。如转炉炼钢后期的加入料未液化而结块,或熔渣的粘度较大时,挡渣塞便不能沉入到熔渣下面而使挡渣失败。