1. 带有放灰装置的炉排,每间隔3小时必须手工拖动拖灰手柄放灰一次(注:如清灰不及时造成风室内灰渣积满,则会造成炉排碎片、连锁反应造成炉链断及链排轴弯曲变形、或因鼓风吹不上去致使炉排片无法得到冷却,造成炉排片烧坏)。
2. 每间隔3小时必须打开前轴下部扒灰门,彻底清理一次前轴部位炉链下部炉渣、炉灰(注:如不及时清理造成炉渣积满,则炉渣会将炉链**起,造成炉链起拱上前轴轮牙尖,导致炉链刮压链角铁或链接框,从而造成炉链断裂无法运行)。
齿轮链轮淬火成套设备主要构成
1、**音频感应加热设备:
适用于淬硬层深度1-3mm的工件,齿轮直径在¢400左右;工件宽度在100左右的工件;链轮直径在¢600左右。
2、中频感应加热设备:
适用于淬硬层2-6mm左右的工件,燃煤锅炉双齿链轮批发,齿轮直径在¢600左右;宽度在150左右;链轮直径在¢800左右的工件;
3、盘类零件**数控淬火机床:
主要特征是大承重量,燃煤锅炉双齿链轮厂家直销,大回转直径,快速下降入水,专为盘类零件设计。
4、闭式冷却塔:
冷却电源内部元器件,封闭循环不污染不堵塞,循环介质为纯水,不结垢。
5、淬火液冷却装置:
可与闭式冷却塔合并成双回路结构用于冷却淬火介质,便于循环使用,稳定淬火液的温度,燃煤锅炉双齿链轮,从而保证淬火质量。
为了防止大型重载齿轮表面硬化层被压碎并防止齿面剥落,其主要热处理技术要求如下。
1)渗碳层深度=0.12~0.15m,m—齿轮模数。
2)硬化层过渡区中剪切应力与材料抗剪切强度之比0.55。
3)表面碳浓度(质量分数)0.75%~0.95%。
4)表面硬度54~58HRC,心部硬度30~40HRC。
5)渗碳层中的碳化物颗粒应接近球形,直径<1um且较均匀。
6)渗层与心部间过渡平缓,自w:=0.4%处至心部组织的深度应占整个渗碳层的30%。
7)渗碳后心部晶粒度不应低于6级。